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郑州红旗耐火材料有限公司

特级高鋁磚

簡介—— 特级高鋁磚所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料AL2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm,而一般用途高鋁磚选用的…

  • 高鋁磚

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①原料的致密性

特级高鋁磚所使用的原料是采用回转窑煅烧的特级矾土熟料为骨料Al2O3成分含量在85%以上,密度大于2.8g/cm3,而一般用途高鋁磚选用的原料一般Al2O3都在75%左右密度在2.6左右,所以兩種原料所生産出的産品區別是很大的。

耐火度高

耐火度在高鋁磚产品中是一项硬性指标,每一种耐火磚都会有耐火度的指标,但是因为均衡性的问题,普遍耐火度的定义在材质上的区别去划分了,比如粘土磚的耐火度在国标中要求是不低于1700℃即可,而高鋁磚的耐火度则是不低于1750℃即可。但是实际产品的耐火度数值都要高于国标要求的数值,一般用途的高鋁磚的耐火度在1780℃而特级高鋁磚的耐火度则在1820℃。

③莫來石相的穩定性

本身高鋁質制品的晶相主要是由莫來石、玻璃相及剛玉相組成。然而Al2O3含量越高,剛玉相比例越大。

高鋁磚由莫来石与玻璃构成,随着Al2O3含量的提高,高鋁磚中的莫来石含量提高,玻璃相减少,同时,由长柱形莫来石晶粒在砖中形成牢固的网络结构有助于提高制品的荷重软化温度。第二段特级高鋁磚Al2O3質量分數80%~85%。在這段中制品的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響小。首先,隨Al2O3增多,顯微結構中剛玉相增多,莫來石相減少,此時,莫來石晶粒不能形成完整的網絡結構而代之以相對松散的剛玉莫來石骨架。同時,隨Al2O3的增加,玻璃相中的SiO2含量下降,液相粘度下降。隨Al2O3含量的提高,形成剛玉骨架,有利于提高荷重軟化溫度。這些因素導致在這一Al2O3含量範圍內,特级高鋁磚的荷重軟化溫度受Al2O3含量的影響很小。但是,當Al2O3質量分數高于90%以後,由于大量的剛玉存在並形成穩固的骨架,同時Al2O3質量分數大于90%的制品中常用高純原料,雜質含量低,玻璃相量少。所以,隨Al2O3質量分數的提高,其荷重軟化溫度迅速上升。



      用途:

      主要用于砌筑高炉、热风炉、电炉炉顶、鼓风炉、反射炉、回转窑内衬。此外,高鋁磚还广泛地用做平炉蓄热式格子砖、浇注系统用的塞头、水口砖等。但高鋁磚价格要比粘土磚高,故用粘土磚能够满足要求的地方就不必使用高鋁磚。



      高鋁磚特性:

      ①荷重软化温度高。温度在1420~1550℃,随着Al2O3含量增加而提高。

      ②抗热震性能好。耐急冷急热性能主要取决于高温主晶相。铝含量在70%的高鋁磚具有较高的抗热震性,主晶相以莫来石相为主,铝含量大于75%以上的高鋁磚抗热震性差,高温主晶相以刚玉相为主,具有较强的耐磨性和耐高温性。

      ③抗酸、抗碱、抗渣侵蚀性强。高鋁磚属于弱酸性耐火磚,抗酸性或碱性渣、金属液的侵蚀和氧化、还原反应性较好,且随着铝含量提高,杂质含量降低而提高。



      高鋁磚的形状尺寸:

      ①直形砖分为:标准砖、3/4长砖、倍半长砖、双倍长砖、倍半宽砖、半厚薄砖、放板砖、加长砖。

      ②楔形砖:厚楔形砖、侧厚楔形砖、竖厚楔形砖、倍半宽竖厚楔形砖、双倍宽竖厚楔形砖、竖宽楔形砖。

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